壓鑄模具總裝的技術(shù)要求

A，壓鑄模具組裝圖應(yīng)注明技術(shù)要求

①壓鑄模具的外觀尺寸(長度)×寬×高)。

②選擇壓鑄機(jī)型號。

④開模行程。

③選擇壓力室內(nèi)徑、壓力或噴嘴直徑。

⑤啟動機(jī)構(gòu)啟動行程。

⑥鑄件澆筑系統(tǒng)及主要尺寸。

⑦壓鑄模具附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序。

⑧機(jī)構(gòu)的行動過程。

⑨壓鑄合金材料。

⑩冷卻系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)進(jìn)出口標(biāo)注。

B，壓鑄模具整體裝配精度的技術(shù)要求;

導(dǎo)柱，導(dǎo)套對齊，動模座板安裝面垂直度;

在分型面上，動模鑲塊的平面應(yīng)與動模套板齊平，允許略高，但高出量為0.05~0.10mm范圍內(nèi);

推桿和復(fù)位桿應(yīng)與分型面平齊，推桿允許突出分型面，但不大于O．1mm。復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。推桿固定板內(nèi)的推桿應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)，但軸向間隙不大于0.10mm;

模具的活動部件定位，動作可靠，不得歪斜或卡住。不允許在相對固定的部件之間移動;

澆筑道路的接縫應(yīng)連接光滑，接縫應(yīng)緊密，未注入模具的坡度不得小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μ;

滑塊運(yùn)動要平穩(wěn)，合模后壓滑塊和楔塊，接觸面積不小于3/4，開模后定位可靠;

合模后，分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不大于O．05mm(排氣槽除外);

冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通，無滲漏，進(jìn)出口應(yīng)有明顯標(biāo)記;

成型表面的粗糙度R。不大于0.4mm，劃痕和微裂紋不得損壞表面。